Faktoren, die die Zellstoffbildung beeinflussen
Es gibt viele Faktoren, die das Aufschlussverfahren beeinflussen, wie z. B. Aufschlussdruck, Messerabstand, Aufschlusszeit, Zellstoffkonzentration, Zellstoffeigenschaften, Messereigenschaften, Aufschlusstemperatur, pH-Wert des Papiermaterials und Zusatzstoffe usw. Diese Faktoren sind untrennbar miteinander verbunden. Änderungen eines einzelnen Faktors wirken sich nicht nur auf andere Faktoren aus, sondern wirken sich auch auf die Qualität, die Leistung und den Stromverbrauch der Zellstoffherstellung aus. Um sinnvolle Verfahren für den Zellstoffaufschluss vorschlagen zu können, ist es notwendig, diese verschiedenen Faktoren zu diskutieren. Darunter,Einfach gewebter Netzgürtel aus PolyesterAls Schlüsselkomponente im Zellstofftransportprozess wirkt sich seine Leistungsstabilität indirekt auch auf die Kontinuität und Stabilität des Zellstoffprozesses aus.
(1) Aufschlussdruck und Messerabstand
Der Druck, der auf den Zellstoff-Ziehbereich der Einheit ausgeübt wird, wird als Zellstoff-spezifischer Druck bezeichnet. Seine Formel lautet wie folgt:
P=
In der Formel p ---- der Fruchtfleischdruck beim Mahlen, Pa;
F ---- der Druck zwischen der Mahlscheibenzone oder dem Flugmesser des Pulpers und dem Untermesser, N;
A ---- die Kontaktfläche zwischen der Mahlscheibenzone bzw. dem fliegenden Messer des Pulpers und dem Untermesser, m²
Der Mahldruck des Zellstoffs ist der Hauptfaktor, der die Effizienz des Mahlprozesses bestimmt. Die genaue Bestimmung des Mahldrucks für den Zellstoff ist von entscheidender Bedeutung, um die Qualität des Mahlens sicherzustellen, die Mahlzeit zu verkürzen und den Energieverbrauch zu senken. In einer Produktionslinie zum kontinuierlichen Mahlen ist das Polyester-Gewebeband mit Leinwandbindung für den reibungslosen Transport des vorbehandelten Zellstoffs zur Mahlanlage verantwortlich. Die Geschwindigkeits- und Spannungssteuerung dieses Bandes muss mit der Einstellung des Mahldrucks abgestimmt werden, um eine Ansammlung von Zellstoff oder eine unzureichende Zufuhr zu vermeiden, die die Stabilität des Drucks beeinträchtigen würde.
Die Größe des Schlagdruckverhältnisses hängt eng mit dem Abstand zwischen den Messern zusammen. Da zwischen der Messerwalze und dem Untermesser eine dünne Schlammschicht vorhanden ist, sollte der Mindestmesserabstand ebenfalls bei 0,05 bis 0,08 mm eingehalten werden. Wenn die Klinge die Messeroberfläche direkt berührt, also keine Schlammschicht vorhanden ist, geht nicht nur die Schlagwirkung verloren, sondern die Messerklingen werden auch abgenutzt. Tatsächlich sollte das fliegende Messer keinen vollständigen Kontakt mit dem Untermesser haben. Es ist zu beachten, dass sich die Filtrationsgenauigkeit des Polyester-Gürtelgewebes auf den Verunreinigungsgehalt der in den Mahlprozess gelangenden Aufschlämmung auswirkt. Übermäßige Verunreinigungen können zu abnormalen Schwankungen im Messerabstand führen und dadurch die Stabilität des Schlagdruckverhältnisses beeinträchtigen.
Eine Erhöhung des Druckverhältnisses ist für das Faserschneiden von Vorteil. Eine schnellere Aufschlussgeschwindigkeit führt zu mehr Schnitten und mehr Zerkleinerung, während der Anteil intakter Fasern abnimmt.
Daher sollte bei der Verarbeitung von frei fließender Gülle der Messerabstand schnell verringert und der spezifische Druck erhöht werden. Bevor die Faserbündel vollständig aufgequollen sind, schneiden Sie die Fasern mit relativ hohem Druck schnell ab. Umgekehrt sollte bei der Verarbeitung von viskosem Schlamm der Messerabstand schrittweise verringert, der spezifische Druck schrittweise erhöht werden und die Fasern sollten über einen längeren Zeitraum bei niedrigerem Druck vollständig gequollen und fein fibrilliert werden. Während dieses Prozesses muss der Polyester-Gürtel mit Leinengewebe eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit aufweisen, um die langfristigen Transportanforderungen für unterschiedliche Schlammeigenschaften (z. B. saure und alkalische Schlamme) zu erfüllen.
Die Erhöhung des Mahldrucks des Zellstoffs innerhalb eines bestimmten Bereichs führt nicht nur zu einer Erhöhung des Stromverbrauchs, sondern ermöglicht auch eine kürzere Mahlzeit (beim intermittierenden Mahlen) oder einen höheren Mahldurchsatz (beim kontinuierlichen Mahlen), wodurch die Leistung erhöht und der Stromverbrauch pro Produkteinheit gesenkt wird. Daher sollte die Anlage in der Produktion unter Sicherstellung der Produktqualität mit voller Kapazität arbeiten, um den Druck zu erhöhen, um den Anforderungen des Schlagverfahrens gerecht zu werden, und die Kapazität der Anlage voll auszunutzen, um einen niedrigen Energieverbrauch zu erreichen.
In der Produktion wird der spezifische Druck durch Messung des Motorstroms gesteuert. Eine hohe Belastung des Motors weist auf einen hohen spezifischen Druck hin. Der zylindrische Stofflöser nutzt den Druck des Steuerwasserdruckmessers oder Luftdruckmessers, um den beim Aufschluss angewendeten Druck zu steuern. Darüber hinaus sind die regelmäßige Überprüfung des Betriebszustands des Polyester-Leinwandgewebe-Gürtels und die rechtzeitige Anpassung seiner Spannung ebenfalls wichtige Hilfsmaßnahmen, um eine stabile Kontrolle des spezifischen Drucks beim Aufschluss zu gewährleisten.
