Zellstoffkonzentration
Abhängig von der Konzentration des Zellstoffs kann das Auflösen in Aufschlussverfahren mit niedriger{0}}Konzentration, Aufschlussverfahren mit mittlerer{1}}Konzentration und Aufschlussverfahren mit hoher{2}}Konzentration unterteilt werden. Wenn die Zellstoffkonzentration unter 10 % liegt, spricht man im Allgemeinen vom Aufschluss mit niedriger -Konzentration; wenn er zwischen 10 % und 20 % liegt, spricht man von Aufschluss mittlerer Konzentration; und wenn er 20 % bis 30 % oder mehr beträgt, spricht man von Hochkonzentrationsaufschluss. Die Konzentration des Zellstoffs hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Zellstoffs und beeinflusst letztendlich die Gleichmäßigkeit der Papierbildung auf dem Polyesterformgewebe. Die Eigenschaften werden wie folgt beschrieben.
1. Aufschluss mit niedriger Konzentration
Die Konzentration des Aufschlussprozesses wird durch die Papiersorte, das Aufschlussverfahren und die Leistung der Aufschlussausrüstung bestimmt. Im Allgemeinen beträgt die Aufschlusskonzentration für den Batch-Pulper mit Trog- für die Herstellung von viskosem Zellstoff 6 % bis 8 % und für die Herstellung von frei fließendem Zellstoff 3 bis 5 %; Bei der kontinuierlichen Zellstofffabrik beträgt die Aufschlusskonzentration für die Herstellung von viskosem Zellstoff jedoch 4 % bis 6 % und für die Herstellung von frei fließendem Zellstoff 2 bis 4 %. Durch entsprechende Erhöhung der Aufschlusskonzentration erhöht sich die Menge an Zellstoff, die zwischen der rotierenden Scheibe und der festen Scheibe (oder zwischen dem Flugmesser und dem Untermesser) eindringt, und der Druck, den jede Faser ausübt, nimmt entsprechend ab, wodurch die Schneidwirkung der Fasern verringert und der Quetsch- und Kneteffekt zwischen den Fasern gefördert wird, was sich positiv auf die Verteilung, Quellung und Feinfaserbildung der Fasern auswirkt. Daher eignet sich eine Erhöhung der Aufschlusskonzentration zur Herstellung von viskosem Zellstoff, und dieser Zellstofftyp trocknet langsamer, was besondere Anforderungen an den anschließenden Dehydratisierungs- und Formgebungsprozess stelltPolyester-Formgewebe. Im Gegenteil ist die Verringerung der Aufschlusskonzentration vorteilhaft für das Faserschneiden und eignet sich für die Herstellung von frei fließendem Zellstoff.
Eine Erhöhung der Zellstoffkonzentration kann das Zellstoffproduktionsvolumen erhöhen und den Stromverbrauch pro Tonne Zellstoff senken, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden. Allerdings wird die Erhöhung der Zellstoffkonzentration oft durch die Bedingungen der Zellstoffanlage begrenzt. Beispielsweise beträgt die maximale Konzentration, die eine Röhrenaufschlussmaschine für die gleichmäßige Zirkulation des Zellstoffs im Umlauftank gewährleisten kann, weniger als 10 %; Kontinuierliche Aufschlussgeräte stellen höhere Anforderungen an den Durchsatz und die Konzentrationsstabilität des Zellstoffs und sind durch das Versorgungssystem eingeschränkt, da sie selten eine Konzentration von mehr als 6 % verarbeiten. Da niedrigere Konzentrationen wirtschaftlich weniger rentabel sind, ist eine Erhöhung der Zellstoffkonzentration vorteilhaft für die Effizienzsteigerung und Kostensenkung. Unter den vom Prozess und der Ausrüstung zugelassenen Bedingungen und entsprechend den Qualitätsanforderungen der produzierten Papiersorte sollte die Zellstoffkonzentration so weit wie möglich erhöht werden. Wenn beispielsweise hochfestes Verpackungspapier hergestellt wird, kann die Verwendung einer etwas höheren Zellstoffkonzentration die Faserbindungskraft verbessern und es dem geformten Papier ermöglichen, auf dem Polyester-Formgewebe eine bessere Nasspapierblattfestigkeit zu erreichen.
Bei Spezialpapieren, die den Einsatz hochwertiger „Polyester-Formgewebe“ erfordern, um höchste Gleichmäßigkeit und Oberflächeneigenschaften des Papiers zu gewährleisten, ist die Kontrollgenauigkeit der Aufschlusskonzentration sogar noch strenger. Letztlich muss der optimierte Aufschlussprozess mit den Eigenschaften des „Polyesterformgewebes“ kompatibel sein, um die Stabilität und Effizienz über den gesamten Prozess vom Aufschluss bis zur Formung zu gewährleisten.
