1. Langfaserfreier-Zustand
Bei dieser Aufschlussmethode liegt der Schwerpunkt hauptsächlich auf der Dispergierung. Ziel ist es, die Fasern im Zellstoff so weit wie möglich in Einzelfasern zu verteilen. Es ist lediglich ein entsprechender Zuschnitt erforderlich und die Faserlänge sollte so weit wie möglich erhalten bleiben. Eine übermäßige Feinfaserung ist nicht erforderlich. Diese Art von Zellstoff hat gute Entwässerungseigenschaften und eine gute Papierabsorption, eine hohe Permeabilität und ist geeignetgewebte Trocknersiebekann mit mittelgroßen Öffnungsspezifikationen ausgewählt werden, um die Entwässerungseffizienz und den Faserretentionseffekt auszugleichen. Aufgrund der langen Fasern ist die Papierqualität nicht sehr gleichmäßig, die Oberfläche ist nicht sehr glatt, die Opazität ist hoch, die Reiß- und Berstfestigkeit ist gut, die Größenstabilität des Papiers ist gut und die Verformung ist gering. Diese Art von Papiermaterial wird hauptsächlich zur Herstellung von Papier mit höherer mechanischer Festigkeit verwendet, wie z. B. Kraftverpackungspapier, Kabelpapier, Industriefilterpapier usw. Bei der Herstellung dieser Papiersorten müssen die verwendeten Trocknersiebe eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, um einem langfristigen Betrieb mit hoher Intensität standzuhalten.
2. Langfaser-Viskose-Aufschluss
Die Fasern sollten stark fibrilliert sein und eine gute Quellung und Hydratation sollte erreicht werden, um die Fasern weich und formbar zu machen, mit einer gleitfähigen Textur. Es sollte darauf geachtet werden, das Schneiden der Fasern so weit wie möglich zu vermeiden, damit die Fasern eine bestimmte Länge beibehalten können. Dieses Papiermaterial hat eine hohe Zellstoffkonsistenz, lässt sich nur schwer entwässern, hat lange Fasern und neigt beim Ablegen zur Agglomeration, was die Gleichmäßigkeit des Papiers beeinträchtigt. Daher ist eine Verlegung mit geringer Konzentration erforderlich und das entsprechende gewebte Trocknersieb sollte mit hoher Luftdurchlässigkeit ausgewählt werden, um die Entwässerungseffizienz zu verbessern. Das Papier weist eine hohe Festigkeit und geringe Saugfähigkeit auf und kann zur Herstellung hochwertiger dünner Papiere wie Pergamentpapierimitationen, Wörterbuchpapier, Telefonpapier, ölbeständiges Papier, Pauspapier usw. verwendet werden. Bei der Herstellung hochwertiger dünner Papiere werden hohe Anforderungen an die Oberflächenglätte des gewebten Trockensiebs gestellt, um die Qualität der Papieroberfläche sicherzustellen.
3. Frei-fließender Kurzfaseraufschluss
Die Fasern sollten in zahlreiche Stücke geschnitten werden, um ein Aufquellen des Fruchtfleisches und die Bildung feiner Fasern zu verhindern. Diese Art von Papiermaterial trocknet leicht, die Gewebestruktur des Papiers ist gleichmäßig, das Papierblatt ist relativ weich, die Festigkeit ist nicht hoch und die Absorptionsfähigkeit ist hoch. Diese Art von Zellstoff eignet sich zur Herstellung von Papierprodukten mit starkem Absorptionsvermögen und hoher Gewebegleichmäßigkeit, wie Filterpapier, tintenabsorbierendem Papier, Rohpapier aus Stahlpapier und imprägniertem Isolierpapier usw.
4. Aufschluss von Kurzfaserpasten
Die Fasern sollten stark fibrilliert, hydratisiert und gequollen sein und entsprechend geschnitten sein, um die Fasern weich, biegsam und gleitfähig zu machen. Diese Art von Papiermaterial lässt sich beim Trocknen nur schwer entwässern, weist eine gute Papiergleichmäßigkeit auf, weist eine beträchtliche Festigkeit auf und eignet sich zur Herstellung von Zigarettenpapier, Kondensatorpapier und Wertpapierpapier usw.
Die oben genannten vier Arten von Aufschlussmethoden stellen lediglich vier typische Ansätze dar. In der tatsächlichen Produktion muss die spezifische Aufschlussmethode basierend auf der Art des Zellstoffs, den Anforderungen des Produkts und dem Zustand der Papiermaschine ausgewählt werden. Gleichzeitig sollten die Parameter des gewebten Trocknersiebs gezielt aufeinander abgestimmt werden, um eine perfekte Abstimmung zwischen dem Trocknungsprozess und den Eigenschaften des Zellstoffs zu gewährleisten und letztendlich die Qualität des fertigen Papiers und die Produktionseffizienz zu verbessern.
