Aufschlusstemperatur
Während des Aufschlussprozesses entsteht aufgrund der Reibung zwischen Fasern und Fasern sowie zwischen Fasern und den Mahlscheiben Reibungswärme, wodurch die Temperatur des Zellstoffs ansteigt. Das Ausmaß des Temperaturanstiegs variiert je nach den Aufschlussbedingungen. Das Aufschlussverfahren in freier Form mit einer kürzeren Aufschlusszeit führt zu einem relativ geringen Temperaturanstieg. Beim viskosen Aufschluss mit einer längeren Aufschlusszeit ist es wahrscheinlicher, dass die Stofftemperatur deutlich ansteigt. Beispielsweise kann beim Aufschluss von Kondensatorpapier die Temperatur aufgrund der längeren Aufschlusszeit auf über 60 Grad ansteigen, und diese Temperatur wirkt sich indirekt auf die Stabilität der Verwendung ausPolyester-Formstoffim anschließenden Papierherstellungsprozess, daher sollten im Vorfeld entsprechende Anpassungsüberlegungen angestellt werden.
Wenn die Temperatur des Papiermaterials zu hoch ist, können folgende Nebenwirkungen auftreten:
1. Es beeinträchtigt den Papierleimungseffekt und führt zu einer Verschlechterung der Leimungsleistung.
2. Lösen Sie das Harz aus dem Sulfitzellstoff, um eine Barriere für das Harz zu schaffen.
3. Dies kann dazu führen, dass die Fasern austrocknen, wodurch die Fähigkeit der Fasern, Wasser aufzunehmen und sich auszudehnen, erheblich verringert wird. Daher muss die Aufschlusszeit verlängert werden, um den erforderlichen Aufschlussgrad zu erreichen. Die Verlängerung der Aufschlusszeit führt jedoch zu Veränderungen in den Eigenschaften des Zellstoffs, wodurch die Kompatibilität mit Polyester-Formiergewebe beeinträchtigt wird und möglicherweise zu einer Verschlechterung der Gleichmäßigkeit der Formation während der Papierherstellung führt.
4. Beeinflussung der physikalischen Festigkeit des Papiers. Am Beispiel von Sulfitholzzellstoff wurde das Papiermaterial bei 20 bzw. 60 Grad behandelt, um eine endgültige Zellstoffkonsistenz von 50SR zu erreichen. Anschließend wurde das Papier hergestellt und seine physikalische Festigkeit gemessen. Es wurde festgestellt, dass bei einer Zellstofftemperatur von 60 Grad die Reißlänge um 22,7 % geringer war als bei 20 Grad, die Reißfestigkeit um 74,3 % geringer war und die Berstfestigkeit um 43,2 % geringer war. Allerdings wurden lediglich die Wasseraufnahmeleistung und die Luftdurchlässigkeit verbessert. Dies liegt vor allem daran, dass höhere Temperaturen tendenziell zur Austrocknung des Papiermaterials führen und so den Quellungsgrad des Papiermaterials erheblich verringern. Während des Aufschlussprozesses nimmt die mechanische Schneidwirkung zu, was letztendlich zu einer Abnahme der Faserbindungskraft im Papier führt. Diese Änderung der Faserbindungskraft wirkt sich weiter auf die Stütz- und Formwirkung des Polyesterformgewebes auf dem Papierblatt aus und beeinflusst indirekt die Endqualität des Papiers.
Während des Produktionsprozesses in der Fabrik wird die Wirkung der Zellstoffherstellung von der Jahreszeit und der Region beeinflusst. Normalerweise stellt man fest, dass die hohen Temperaturen im Sommer einige Probleme beim Aufschlussprozess verursachen. In schweren Fällen müssen Kühlmaßnahmen ergriffen werden, um einen übermäßigen Verlust der Hitzebeständigkeit des Polyester-Formgewebes aufgrund der hohen Temperatur des Zellstoffs zu vermeiden und so seine Lebensdauer zu verlängern. Im Winter, wenn die Temperatur niedriger ist, besteht kein Problem einer zu hohen Zellstofftemperatur. Polyester-Formgewebe kann in einer geeigneten Temperaturumgebung die beste Formleistung erzielen.
