Chemischer Aufschluss von Holzfasern
1. Aufschluss von Nadelholzzellstoff und Laubholzzellstoff
Holzfasern werden im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien unterteilt: Nadelholz und Laubholz. Bei der gleichen Aufschlussmethode erfordert Laubholzzellstoff einen höheren Aufschlussgrad als Nadelholzzellstoff, um eine ähnliche physikalische Festigkeit zu erreichen. Darüber hinaus wirkt sich die Qualität des Zellstoffprozesses indirekt auch auf die spätere Wirkung der Kombination mit Polyesterformgewebe für die Papierherstellung aus. Allerdings sind die Fasern von breitblättrigem Holz kürzer, und es ist sehr schwierig, ihren Zerkleinerungsgrad zu erhöhen und gleichzeitig übermäßiges Schneiden zu vermeiden. Daher kann Zellstoff aus breitblättrigem Holz im Allgemeinen nur einem milden Aufschluss unterzogen werden, um eine relativ geringe physikalische Festigkeit zu erreichen. Im Allgemeinen sollte breitblättriger Holzzellstoff nicht allein zur Herstellung von hochwertigem Papier verwendet werden. Für die Papierherstellung wird es üblicherweise mit Zellstoff aus Nadelholz oder Zellstoff aus Baumwolle und Leinen, bei denen es sich um Zellstoffe mit langen Fasern handelt, kombiniert, um die physikalische Festigkeit des Papiers zu verbessern und die Anforderungen von zu erfüllenPolyester-Formstofffür die Papierherstellung und sorgt für die Stabilität des Papierherstellungsprozesses.
Die Fasern von Nadelholzzellstoff sind mit einer durchschnittlichen Länge von 2 bis 3,5 mm relativ lang. Während des Aufschlussprozesses müssen sie normalerweise auf 0,6 bis 1,5 mm reduziert werden, um die Gleichmäßigkeit der Papierstruktur zu gewährleisten und auch besser am Polyesterformgewebe zu haften, wodurch der Faserverlust während des Papierherstellungsprozesses verringert wird.
Im Holzstoff variiert das Verhältnis von Frühholz zu Spätholz, was sich auch auf die Eigenschaften des Aufschlussprozesses auswirkt. Die Zellwände von Spätholz sind dicker und härter und die primären Zellwände sind weniger anfällig für Beschädigungen. Beim Aufschluss wird die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass die Fasern kurz geschnitten werden, während es für sie schwieriger wird, Wasser aufzunehmen, aufzuquellen und zu feinen Fasern zu werden. Solche Zellstoffmaterialien erfordern eine höhere Verschleißfestigkeit des Polyesterformgewebes bei der Papierherstellung. Allerdings sind die Zellwände von Frühholz dünner und weicher. Beim Aufschluss ist es wahrscheinlicher, dass sie sich in einzelne Fasern auftrennen und faserig werden. Während des Papierherstellungsprozesses weisen sie eine bessere Kompatibilität mit dem Polyesterformgewebe auf, was die Qualität der Papierbildung verbessern kann.
2. Aufschluss von Sulfatzellstoff und Sulfitzellstoff
Verglichen mit dem Zellstoff von Rotkiefer, Koreatanne und Fischschuppenkiefer lässt sich der Zellstoff von ungebleichter Sulfat-Lärche und Ponderosa-Kiefer schwieriger zerkleinern, und die Festigkeit des resultierenden Papiers ist ebenfalls geringer. Die Schwierigkeiten bei der Zusammenarbeit zwischen diesen Zellstoffen und dem Polyesterformstoff während des Papierherstellungsprozesses sind ebenfalls relativ größer. Das Auflösen von Sulfatzellstoff aus Lärche und Ponderosa-Kiefer ist schwierig und die Papierfestigkeit ist schlecht, hauptsächlich weil der Spätholzanteil von Lärche und Ponderosa-Kiefer groß ist. Um die Papierfestigkeit von Sulfatzellstoff aus Lärche und Ponderosa-Kiefer zu verbessern, sollte beim Aufschluss ein schrittweise schwereres Schneidverfahren angewendet werden, die Aufschlusskonzentration sollte entsprechend erhöht werden, die Aufschlusszeit sollte entsprechend verlängert werden und die Zellstoffkonsistenz kann ebenfalls entsprechend erhöht werden. All dies trägt dazu bei, die Bindungskraft zwischen den Fasern zu erhöhen und die physikalische Festigkeit des Papiers zu verbessern, wodurch der kollaborative Effekt der Papierherstellung mit Polyesterformgewebe optimiert wird.
Der ungebleichte Sulfat-Hartzellstoff ist sehr zäh und eignet sich zur Herstellung von Zementsackpapier, Kabelpapier usw. Dieser Zellstoff lässt sich nur schwer zerkleinern. Wenn es mit normaler Konzentration zerkleinert wird (z. B. 4 bis 6 %), sind häufig schwere Messer zum Kürzen und Lösen erforderlich, aber die Konsistenz des Fruchtfleischs nimmt langsam zu und die Fasern werden nicht leicht fibrilliert. Das für diese Zellstoffart geeignete Polyester-Formgewebe muss eine höhere Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen. Wenn es mit einer hohen Konzentration (z. B. 20 bis 30 %) aufgeschlossen wird, können der Quellungsgrad und die Weichheit der Fasern entsprechend erhöht werden, wodurch die Elastizität des Papiers verbessert und der Verlust an das Polyester-Formgewebe verringert wird.
Die Festigkeit des ungebleichten Sulfat-Weichzellstoffs ist ebenfalls recht hoch, sodass er für die Herstellung von Kondensatorpapier, Telefonpapier usw. geeignet ist. Das Aufschlussverfahren kann durch die Verwendung eines leichten Messers für langsames Schlagen, mit mehreren Messerstößen und einer langen Dauer erreicht werden. Dies führt zu einem viskosen Zellstoff, der eng am Polyester-Formgewebe haftet und so die Formgenauigkeit und Oberflächenebenheit des Papiers effektiv verbessert.
