Ablauf des Aufschlussprozesses
Kontinuierlicher Aufschluss ist die Entwicklungsrichtung von Aufschlussgeräten. Die intermittierende Pulping-Methode wird heute nur noch selten verwendet. Derzeit sind in den meisten Papierfabriken kontinuierliche Aufschlussgeräte wie Scheibenmühlen und konische Aufschlussmaschinen im Einsatz. Mit der Vergrößerung des Produktionsumfangs der Papierherstellung und der Verbesserung der Papiermaschinengeschwindigkeit ist eine einzelne Aufschlussausrüstung oft nicht in der Lage, die Qualitätsanforderungen der Aufschlussherstellung zu erfüllen. Daher werden zum Aufschluss üblicherweise mehrere Geräte in Reihe geschaltet. Die Festlegung des Ablaufs des Zellstoffprozesses hängt von der Art des produzierten Papiers, dem ausgewählten Zellstoff und dem Produktionsmaßstab sowie der Leistung des Zellstoffs abPolyester-Formstoffim anschließenden Umformprozess verwendet.
Bei der Herstellung von Toilettenpapier werden Weichheit und gute Wasseraufnahme des Papiers gefordert, die Festigkeit des Papiers ist jedoch nicht besonders hoch. Daher besteht der Zellstoff hauptsächlich aus Zerkleinerung, und es ist nur eine milde Zerkleinerung erforderlich. Im Allgemeinen ist ein einziger Aufschlussschritt ausreichend. Somit kann eine einzige Aufschlussmaschine für den einstufigen Aufschluss verwendet werden. Für diese Papiersorte wird während der Formungsphase normalerweise ein geeignetes Polyester-Formungsgewebe ausgewählt, um eine reibungslose Entwässerung und Bildung des Zellstoffs zu gewährleisten.
Für die Herstellung von ölbeständigem Papier, Pauspapier usw. sind eine hohe Dichte und eine gute Klebefestigkeit des Papiers erforderlich. Daher muss der Zellstoff einen hohen Aufschlussgrad aufweisen und es ist ein mehrstufiges Aufschlussverfahren erforderlich. Beispiel: Verwendung von 5-6 Phasen des Aufschlusses. Für den mehrstufigen Aufschluss müssen daher mehrere Maschinen miteinander verbunden werden. Der hohe Aufschlussgrad hängt stärker von der stabilen Wasserfiltrationsleistung und der strukturellen Festigkeit des Polyesterformgewebes ab, um die Papierqualität bei Hochgeschwindigkeitsbildung sicherzustellen.
Darüber hinaus sind für viele Papiersorten zwei oder mehr Zellstoffsorten erforderlich. Diese Zellstoffe haben unterschiedliche Aufschlusseigenschaften. Daher können je nach Art der Produktion, Umfang usw. entweder separate Aufschlussmethoden oder gemischte Aufschlussmethoden ausgewählt werden. Verschiedene Aufschlussprozesse wirken sich direkt auf die Dehydrierungsrate des Zellstoffs auf dem Polyester-Formgewebe und die Gleichmäßigkeit der Formation aus.
Beim separaten Aufschlussverfahren werden der gebleichte chemische Zellstoff aus Nadelholz und der gebleichte chemische Zellstoff aus breitblättrigem Holz getrennt aufgeschlossen, bis der gewünschte Aufschlussgrad erreicht ist. Anschließend werden die Pulpen in einem Mischtank gemischt. Während des Produktionsprozesses wird das beschädigte Papier verarbeitet, beispielsweise geschreddert, und in den Behälter für beschädigtes Papier geleitet, wie in der Abbildung dargestellt. Anschließend wird es der Desintegration durch einen Desintegrator unterzogen und gelangt in den Mischtank. Die im Mischtank gleichmäßig gemischte Aufschlussaufschlämmung wird zur Nachmahlmühle (auch als Gleichmahlmühle bezeichnet) geleitet, die dazu beiträgt, die Mischung verschiedener Zellstoffe gleichmäßiger zu machen. Mit diesem Aufschlussverfahren lässt sich die Aufschlussqualität jeder Zellstoffart effektiv steuern, die Investitionskosten sind jedoch relativ hoch. Die Kombination mit hochwertigem Polyester-Formgewebe kann die Stabilität und Ausbeute des Endpapierprodukts weiter verbessern.
Beim gemischten Aufschlussverfahren werden der gebleichte chemische Zellstoff aus Nadelholz und der gebleichte chemische Zellstoff aus Laubholz gemäß den Prozessanforderungen in einem bestimmten Verhältnis gemischt und anschließend der Aufschluss durchgeführt. Da Zellstoff aus Laubholz im Vergleich zu Zellstoff aus Nadelholz während des Aufschlussprozesses leichter zu fibrillieren und zu klassieren ist, kann es bei dieser Aufschlussmethode zu einer übermäßigen Fibrillierung und Zerschneidung des Zellstoffs aus Laubholz kommen, während der Zellstoff aus Nadelholz immer noch weniger fibrilliert und zerkleinert wird. Daher weist dieser Aufschlussprozess eine ungleichmäßige Aufschlussqualität auf, weist jedoch einen geringen Produktionsstromverbrauch und geringe Investitionen auf und eignet sich für Papierfabriken mit kleineren Produktionsmaßstäben und geringeren Anforderungen an die Papierqualität.
