Es gibt hauptsächlich drei Zellstoffquellen für die Papierherstellung: a. Frischfasern, die durch Aufschlussverfahren gewonnen werden (chemische Methode, halb-chemische Methode, mechanische Methode, chemisch-mechanische Methode usw.); B. Zellstoff, der aus handelsüblichen Zellstoffplatten durch Zerkleinerungsverfahren gewonnen wird; Recycelte Fasern, die durch den Altpapier-Aufschlussprozess gewonnen werden. Im Allgemeinen ist der Zellstoff aus den ersten beiden Quellen nicht für die direkte Verwendung in der Papierherstellung geeignet und muss einer weiteren Verarbeitung unterzogen werden. Dieser Verarbeitungsvorgang wird als Aufbereitung von Papiermaterialien im Papierherstellungsprozess bezeichnet. Der Hauptprozess bei der Papiermaterialaufbereitung ist das Auflösen.
Durch den Einsatz physikalischer Methoden zur Behandlung der in Wasser suspendierten Zellstofffasern können diese mit Eigenschaften ausgestattet werden, die den Produktionsanforderungen von Papiermaschinen entsprechen, wie z. B.: Der Prozess des schnellen Durchlaufs durch Polyester-Formgewebe und Polyester-Spiralmaschen-Förderbänder, um die erwartete Qualität des produzierten Papiers zu erreichen, wird als Aufschluss bezeichnet. Polyester-Formstoff ist mit einer speziellen Webart und Textur ausgestattet, um die gleichmäßige Verteilung der Fasern und die effiziente Entfernung von Wasser während des Papierherstellungsprozesses zu erleichtern. Polyester-Spiralmaschenförderbänder werden zum Trocknen von Packpapier, Kulturpapier, Kartonpapier und Zellstoffkarton verwendet, die in großen Mengen angefordert werden.
Die ungemahlene Aufschlämmung enthält viele Faserbündel. Aufgrund der Tatsache, dass die Fasern dick und lang sind und eine glatte, harte und elastische Oberfläche haben, ist die spezifische Oberfläche der Fasern klein und es mangelt ihnen an Bindungsleistung. Wenn der ungemahlene Zellstoff direkt zur Papierherstellung verwendet wird, ist es schwierig, eine gleichmäßige Verteilung auf der Bahn zu erreichen. Das resultierende Papier ist locker und porös, mit einer rauen Oberfläche, die zum Fusseln neigt, und einer sehr geringen Klebefestigkeit. Die Leistung des Papierblatts ist schlecht und kann die Nutzungsanforderungen nicht erfüllen. Das aus dem mit Polyester-Formgewebe und Polyester-Spiralmaschen-Förderband verarbeitete Papiermaterial hergestellte Papier weist eine kompakte und gleichmäßige Struktur sowie eine höhere Festigkeit auf.
Beim Aufschluss gibt es hauptsächlich zwei Hauptaufgaben
Mithilfe physikalischer Methoden wird die Fasersuspension in Wasser mechanisch usw. behandelt, um die Fasern einer Scherkraft auszusetzen, die Form der Fasern zu ändern und dem Zellstoff bestimmte Eigenschaften (z. B. mechanische Festigkeit und physikalische Eigenschaften) zu verleihen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte den erwarteten Qualitätsanforderungen entsprechen.
② Durch das Auflösen wird die Wasserfiltrationsleistung des Papiermaterials auf dem Sieb gesteuert, um den Produktionsanforderungen der Papiermaschine gerecht zu werden.
Das Aufschlussverfahren ist ein physikalischer Vorgang. Die Veränderungen in der Faserstruktur und den kolloidalen Substanzen, die durch den Aufschlusseffekt auf den Zellstoff entstehen, sind alle physikalische Veränderungen und verursachen keine chemischen Veränderungen in den Fasern oder die Bildung neuer Substanzen. Auch das Ultraschall-Aufschlussverfahren, das sich derzeit im Forschungsstadium befindet, ist überwiegend ein physikalischer Prozess.
Das Zerkleinern selbst ist ein komplexer und sorgfältiger Produktionsprozess. Mit dem gleichen Aufschlussmaterial können abhängig von der Aufschlussausrüstung, den Aufschlussmethoden, den Aufschlusstechniken und den Vorgängen verschiedene Arten von Papier und Pappe mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden. Mit anderen Worten: Das gleiche Produkt kann auch durch den Einsatz unterschiedlicher Rohstoffe und unterschiedlicher Aufschlussverfahren hergestellt werden. Arbeiter in der Papierherstellung sollten entsprechende Aufschlussmethoden und -ansätze basierend auf der Art der Aufschlussausrüstung, den Arten und Anteilen der Rohstoffe, den Produktqualitätsanforderungen und den Produktionsbedingungen der Papiermaschinen vorschlagen und die Erfahrungen in der tatsächlichen Produktion ständig zusammenfassen, um die Produktqualität besser zu verbessern.
