Die Zellstoffherstellung hängt eng mit der Qualität des Papiers zusammen. Mit zunehmendem Aufschlussgrad verändern sich verschiedene Eigenschaften des Papiers entsprechend und unterschiedlich. Die Kurvenregeln verschiedener physikalischer Eigenschaftsänderungen der beiden Zellstoffarten sind ähnlich, was darauf hindeutet, dass die Auswirkung der Zellstoffherstellung auf verschiedene Fasern einer gemeinsamen Regel unterliegt, es jedoch geringfügige Unterschiede zwischen den verschiedenen Zellstoffarten gibt. Die Aufschlämmung muss nach der Aufschlussbehandlung durch ein Siebformgewebe aus Polyester geformt werden. Seine Wasserfiltrationseffizienz und die Maschenstruktur des Siebformgewebes aus Polyester müssen entsprechend dem Aufschlussgrad angemessen aufeinander abgestimmt sein. Nur so kann die Qualität der späteren Papierseiten gewährleistet werden. Hochwertiges Polyester-Siebformgewebe kann sich besser an Pasten mit unterschiedlichem Aufschlussgrad anpassen und trägt so zur Verbesserung der Qualität der Papierblattformung bei. Unterdessen wirkt sich die Ebenheit der Maschenoberfläche des Polyester-Siebgewebes auch auf die Fasermorphologie nach dem Aufschluss aus, wodurch die Gleichmäßigkeit des Papierbogens weiter optimiert wird. Die Wahl des geeigneten Polyester-Siebgewebes ist der Schlüssel zur Verbindung der Aufschluss- und Formprozesse.
(1) Die Beziehung zwischen Faserbindungskraft und Aufschluss
Mit zunehmendem Aufschlussgrad nimmt die Quellung und Feinheit der Fasern zu, die spezifische Oberfläche der Fasern vergrößert sich, mehr Hydroxylgruppen werden freigesetzt, was die Wasserstoffbrückenbindung zwischen den Fasern fördert und die Bindungskraft der Fasern nimmt kontinuierlich zu. Die Verbesserung dieser Faserbindungskraft ermöglicht eine engere Verflechtung der Fasern, wenn die Paste auf dem Polyester-Siebformungsgewebe gebildet wird, wodurch die Porosität des Papierblatts verringert wird.
Im frühen Stadium des Aufschlusses steigt die Kurve der Faserbindungskraft schnell an, was darauf hindeutet, dass die Quellgeschwindigkeit der Fasern und das Wachstum feiner Fasern sehr schnell erfolgt. Im mittleren Stadium des Aufschlusses verlangsamt sich die Kurve der Faserbindungskraft allmählich, was darauf hinweist, dass die Oberfläche der Fasern vollständig freigelegt wurde und die Wachstumsrate der Faserbindungsfläche immer langsamer wird. Im späteren Stadium der Zellstoffherstellung wird die Kurve der Faserbindungskraft allmählich gerader, was darauf hindeutet, dass die Fasern stark Wasser absorbiert haben, aufgequollen sind und im späteren Stadium der Zellstoffherstellung zu feinen Fasern geworden sind. Es ist ziemlich schwierig, die Bindungsfläche der Fasern weiter zu vergrößern, sodass die Bindungskraft der Fasern ihren Höhepunkt erreicht. Wenn die Faserbindungskraft ihren Höhepunkt erreicht, ist die Entformungsleistung des Polyester-Siebformgewebes entscheidend für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität des Papierblatts. Hochwertiges Formgewebe aus Polyester kann verhindern, dass das Formpapierblatt beschädigt wird.
(2) Bruchlänge
Die Reißlänge gibt an, wie groß die Zugfestigkeit ist, der Papier standhalten kann. Die Berechnung basiert auf der Annahme, dass ein Ende eines Papiers oder Kartons mit einer bestimmten Breite aufgehängt ist, und die maximale Länge, die aufgrund des Eigengewichts bricht, wird in Kilometern ausgedrückt. Es gibt viele Faktoren, die die Reißlänge von Papier beeinflussen, vor allem die Bindekraft der Fasern und die durchschnittliche Länge der Fasern. Gleichzeitig hängt es mit der Verflechtung der Fasern und der Festigkeit der Fasern selbst zusammen. Im Anfangsstadium des Aufschlusses nimmt die Bruchlänge schnell zu, verlangsamt sich dann allmählich und nach Erreichen eines bestimmten Wertes kommt es zu einem Phänomen des Drehens und Abnehmens. Denn im Frühstadium des Aufschlusses erhöht sich durch die schnelle Quellung und Feinfaserbildung der Fasern die Bindekraft der Fasern und damit auch die Reißlänge. In diesem Stadium ist der Hauptfaktor, der die Reißlänge beeinflusst, die Bindungskraft der Fasern. Wenn der Aufschlussgrad von Holzzellstoff etwa 70 Grad SR und der von Strohzellstoff etwa 50 Grad SR beträgt, erreicht die Reißlänge ihren Maximalwert. Wenn man den Aufschlussprozess fortsetzt, nimmt zwar die Faserbindungskraft weiter zu, während die durchschnittliche Länge der Fasern abnimmt, die Bruchlänge beginnt jedoch abzunehmen. Der Haupteinflussfaktor für die Bruchlänge im letztgenannten Abschnitt ist die durchschnittliche Länge der Fasern. Der Zeitpunkt des Wendepunktphänomens hängt mit der Aufschlussmethode zusammen. Werden zum Aufschluss schwere Messer verwendet, nimmt die Faserlänge schnell ab und die Bruchlänge stellt sich früher ein. Umgekehrt werden bei der Verwendung eines leichten Messers zum Aufschluss weniger Fasern geschnitten, was sich positiv auf die Vergrößerung der Bruchlänge auswirkt und auch zu einem späteren Wendepunkt führt. Das Variationsgesetz der Bruchlänge bietet auch eine Referenz für die Auswahl des geeigneten Polyester-Formsieb-Formgewebemodells, um die Papierblattformung mit unterschiedlichen Festigkeitsanforderungen besser zu erfüllen.
